數(shù)控機床的經(jīng)過幾十年的發(fā)展，衍生出多種不同的數(shù)控設(shè)備，每種機床都有著結(jié)構(gòu)、設(shè)計、性能各種差別，以及選用不同的數(shù)控系統(tǒng)。因此維護好數(shù)控機床并不是一件輕松的事情。為了真正維護好機床，我們要掌握機械結(jié)構(gòu)及電氣控制原理,同時結(jié)合實際情況理性分析，靈活運用，才能真正把問題找準。以原理為基礎(chǔ)，由易到難地逐一排除故障原因。那么下面我們就那限位這一問題來具體分析。為了保證數(shù)控機床的安全運行,一般直線軸都設(shè)有軟限位(參數(shù)設(shè)定限位)和硬限位(行程開關(guān)限位)兩道保護網(wǎng)。限位報警問題是數(shù)控機床常見問題之一，但是網(wǎng)上關(guān)于這一問題的維修資料缺比較少，接下來我們就為大家來做一些具體的分析和說明。 

　　一、限位開關(guān)損壞以及控制電路斷路

　　這是引起“限位報警”的一個主要原因，發(fā)生的概率也是最高的。這個現(xiàn)象主要是由外部元器件受到機械碰撞、積塵、腐蝕、摩擦等的影響，導致限位開關(guān)本身損壞及控制電路斷路，因而出現(xiàn)“限位報警”。當然也遇見超程開關(guān)壓合后不能復位的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象處理起來比較簡單，直接將開關(guān)更換即可。如果是導線斷路，要仔細查找并更換導線。

　　二、錯誤、不規(guī)范操作以及機床失控

　　這種情況主要是引起硬限位報警，通常采取直接補救措施就可以恢復，利用機床本身的超程解除功能或短接法來解決。

　　1、按照機床結(jié)構(gòu)特點來解決

　　大部分數(shù)控雕銑機都設(shè)置有“超程解除”觸點，只要出現(xiàn)“硬限位”報警，當確認硬限位開關(guān)被壓合后，使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置，即解除報警;也有少數(shù)沒有設(shè)置該按鈕，此時應(yīng)在相應(yīng)的點上采取等效短接措施，即強制滿足條件，然后將機床移出限位位置。

　　2、抓住數(shù)控系統(tǒng)功能局限及特性

　　在日常維護中，我們也碰到由于受數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計軟件的限制出現(xiàn)比較特殊的情況。對于該類問題的處理，必須全面掌握某個數(shù)控系統(tǒng)的個體特點及性能。在探索、總結(jié)的同時，要作好記錄，有條件應(yīng)接受一些必要的技術(shù)培訓。

　　(1)由于操作不當,機床面板左下角顯示為Y向“硬限位”， Y行程開關(guān)已被壓合，且硬限位紅色指示燈亮。在手動方式下，無法向相反方向移出限位位置。

　　處理方法及原因：采取慣用的移出和短接方法不能排除故障，因報警未清除，在手動或手輪方式下對Y軸移動操作已無效。在沒有找出其它可能原因的情況下，懷疑到數(shù)控系統(tǒng)問題，然而，此時數(shù)控系統(tǒng)并無任何死機或紊亂的征兆，且其它各軸都能正常運動。決定將 Y行程限位開關(guān)短接，關(guān)斷機床電源并稍等片刻，然后重新啟動機床，發(fā)現(xiàn)報警信息消失，紅色指示燈熄滅，再將機床移出限位位置，最后取消短接線，一切恢復正常，事實上，經(jīng)過故障多次發(fā)生時的處理情況，我們認識到本故障是由于該數(shù)控系統(tǒng)對上一坐標位置在通電的情況下具有保持記憶的功能。

　　(2)機床操作面板CRT左下角報警信息顯示為“硬限位“，硬限位紅色指示燈并未亮，機床實際位置離硬限位開關(guān)還有很遠的距離。同時，機床坐標數(shù)顯值接近99999999的最大值，該軸向無法移動。

　　處理方法：針對上述現(xiàn)象，首先判斷為坐標值已出現(xiàn)數(shù)據(jù)溢出，超出了機床記憶的限位值，在累積越來越大的情況下，必須使坐標數(shù)據(jù)全部清零處理。該系統(tǒng)機械坐標清零步驟如下：①在主頁面下進入“監(jiān)控“菜單;②頁面內(nèi)容部分無任何類容顯示，不用理會(被隱藏)，進入第二項“從機監(jiān)控”;③接下來按第三項“F3”，此時可見各軸機床坐標都為零，報警已經(jīng)清除。特別注意，機床必須重新回參考點建立機床坐標系，出現(xiàn)該情況是由于數(shù)控系統(tǒng)功能程序的限制。在處理時應(yīng)結(jié)合上面第(1)點的特征。

　　三、機床參數(shù)受外界干擾發(fā)生改變或丟失

　　這一方面，主要以軟限位參數(shù)為常見。車間電源質(zhì)量差、加工環(huán)境惡劣、雷電、屏蔽措施不到位等外部因素非常容易導致數(shù)控機床的各種參數(shù)發(fā)生變化或丟失。在把參數(shù)恢復的同時，必須查清引起故障的直接原因，采取補救措施。

　　四、回參考點過程失敗，引起限位

　　比較高檔的數(shù)控系統(tǒng)通常都可以利用方便靈活的參數(shù)修正功能來維護機床，如果機床實際位置未超過限位位置而出現(xiàn)限位報警，首先應(yīng)細心查看是否因行程的參數(shù)丟失或改變的可能。針對參數(shù)，最典型的事例是某些機床在回參考點時易出現(xiàn)軟限位報警，而機床實際位置離參考點有一定距離。此時，在機床硬限位功能完好的情況下，根據(jù)機床報警時的停止點離基準點標記位移大小適當將軟限位參數(shù)值修改大(有時需設(shè)定到最大值或取消，應(yīng)視其情況)，待機床重新回參考點正常后需將軟限位設(shè)定還原。另外，在更換一些牽涉到行程的設(shè)備后(如電機、軸聯(lián)結(jié)、絲杠等)，其間隙、位移易發(fā)生一定變動，也有可能出現(xiàn)回參考點失敗，同時產(chǎn)生“限位報警”。

　　五、加工程序和坐標的因素

　　加工程序的編寫要考慮數(shù)控機床的最大加工區(qū)域,在加工過程中,只要發(fā)現(xiàn)刀具進入加工禁區(qū)，就會出現(xiàn)行程(軟行程和硬行程)限位報警。出現(xiàn)這一情況有可能是由程序坐標值因操作不當被修改,另一方面也有可能是因數(shù)控機床的加工坐標系(G54~G59)參數(shù)設(shè)置不正確,在走相對坐標時,超出行程的最大值。

　　以上便為大家詳細的講述了出現(xiàn)限位報警的五種情況以及給出了具體的解決方案，更多資訊請瀏覽鑫騰輝數(shù)控的官方網(wǎng)站。或致電：4009 630 833